Како изабрати опрему за хлађење за тест батерије за вашу лабораторију

Како изабрати опрему за хлађење за тест батерије за вашу лабораторију

Избора опрема за хлађење за тестирање батерија мање је о избору великог броја хлађења и више о подударању система за топлотну контролу са дефинисаним испитивањем. Столица за циклус ћелија, модулни уређај и кола за хлађење на нивоу паковања поставили су веома различите захтеве за лабораторију. Пре него што тражите цитате, преузмите методу испитивања у температуру, топлотну оптерећење, повезивање протока и безбедносне спецификације.

Из перспективе лабораторијског топлотног управљања, корисно питање је: шта опрема мора контролисати? Температурна камера управља ваздухом око узорка. И индустријски хладилник или јединица за контролу температуре течности управља течношћу која се креће кроз хладну плочу батерије или топлотни коло. Неки програми требају и једно и друго, али не би требало да буду величине као да обављају исти посао.

Почните са архитектуром за тестирање

Мапа трајања енергије пре избора опреме за хлађење батерије за тест. У испиту у камери топлота улази или излази кроз окружени ваздух, опрему, каблове и јединицу под испиту. У тесту течности, контролна јединица размјењује топлоту са циркулисаном хладницом и мора радити са падом притиска батерије, запремином црева и захтевом проток. Уколико је потребно, тест за директно хлађење може бити другачији, посебно ако је намењен да представља топлотни систем возила.

Запишите ниво узорка и сврху испитивања:

• Тестирање ћелија: компактне опреме, мала топлотна маса и близу стационирање сензора могу бити важније од великог проток течности.
• Испитивање модула: погледајте проводност наклона, паралелне путеве и топлоту која се ослобађа током планираног профила пуњења/испуњења.
• Испитивање паковања или хладноће: дефинисати капи за хлађење, дозвољени притисак, потребан проток, запремину петље и да ли опрема мора да следи променљиву постављену вредност.
• Изложеност окружењу: одлучите да ли температура ваздуха, влажност или топлотни циклус припадају камери, а не течној петљи.

Публиковани описи тестова батерија обично цитирају услове као што су -20 °C, 0 °C, 25 °C и 45 °C за карактеризацију ћелија. Оне вредности треба третирати као пример зашто се потребно радно опсег мора навести на почетку; метода испитивања и дизајн узорка одређују стварне захтеве.

Прерачунавање дужности хлађења из испита, а не на табели батерије

Квалитет хлађења за опрему за хлађење батерије за испитивање треба да покрије највећи веродостојни отпадање топлоте током програмираног профила, а не само енергетски капацитет батерије. Почни са електричним губицима у узорку, а затим додај топлоту из уређаја, пумпа, шланца, излаза из окружења и било које опреме инсталиране унутар коморе. Брзо циклусирање, велика струја, понављање корака пуњења/испуњења и вишеструки узорци могу повећати врхунац задатак значајно изнад процене у стационарном стању.

Питајте инжењера за три случаја: нормалан рад, највиши планирани континуирани оптерећење и кратки врх. Укажите прихватљиво одступање температуре на улазу и излазу батерије за сваки случај. Ово пружа добављачу основу за избор капацитета компресора, разменника топлоте, резервоара и одговора контроле без ослањања на некомпетентну безбедносну маржу.

Такође се разликује капацитет хлађења на потребној температури залиха од каталошке вредности измерена под другим условима. Индустријски хладњак који је адекватан близу собе температуре може имати другачију доступну дужност на нижој постављеној тачки или са топлијим окружењем одбијања топлоте. Документирати стање окружења и распоред одбијања топлоте за инсталацију.

Успореди температурни опсег, стабилност и понашање на рампи

У случају опреме за хлађење за тестирање батерије, опсег постављених тачака одговара само једном делу селекције. Одредите потребну стабилност, локацију сензора, одговор на кораке оптерећења и брзину промене температуре. Лабораторији је можда потребна само стабилна температура циркулације за циклисање издржљивости, док термичка карактеризација може захтевати контролисане транзиције и траживе читање на неколико тачака на узорку.

Определите да ли је контролна мета заливна течност, повратна течност, температура наприједке, ваздух у комори или сензор површине батерије. Ови избори утичу на то како би контролна петља требало да буде конфигурисана. Ако се струја брзо мења у сценарију за тестирање, проверите како се систем понаша када се топлотно оптерећење обрне или изненада падне. Користан заводски или локални тест прихватања репродукује репрезентативне промене постављене тачке и електричне профиле уместо проверене пуне екране.

Потврдити компатибилност кола хладилова

Индустријски хладњак мора да се уклапа у тестну петљу као хидраулички систем. Узима се тип хладилова, концентрација, очекивана чистота, укупна запремина петље, захтеван опсег проток и дозвољени пад притиска. Проверите величину црева и фисинг-а, главу пумпе, потребе за филтрацијом и компатибилност материјала са одабраном течношћу. Ако се користе мешавине гликола и воде или други одобрени медији, треба узети у обзир њихову вискозитет и понашање преноса топлоте на најнижој оперативној температури.

Не претпостављајте да вам пумпа са већим протокном количином самопосада. Превише проток може прећи границу фиксхер или хладне плоче, док недовољна глава пумпе може оставити намењен проток незадовољан када су монтирани шланци, брзи коннектори, вентили и кола батерије. Проток метар, мерења температуре улаза/излаза и праћење притиска чине доказе о пуштању у рад кориснијим од самог номиналног спецификације пумпе.

Уградите безбедност и контроле у спецификацију куповине

Тестирање батерије може укључивати висок струја, напојен хардвер и абнормалне топлотне догађаје. Координирајте опрему за хлађење батерије са планом за безбедност лабораторије, кутијом, вентилацијом, логиком за хитну заустављање, приступом за откривање цурења и правилама електричне изолације. Контролар хлађења треба да има јасно дефинисано понашање аларма за прегревање, низак проток, низак ниво, претесак, губитак комуникације и грешке сензора.

За аутоматизовано вожње бицикла, пре куповине наведите захтеве интеграције: доступни комуникациони протокол, команде и повратне читање, временске ознаке података, дозволе за удаљено покретање, контакте аларма и шта је стање јединице након отварања интерлока. Дефинишите ко поседује логику тестовог система. Системи хлађења треба да пријаве своје стварно стање контролеру за испитивање, али не би требало да се претпоставља да замењује независне слојеве заштите лабораторије.

Користите практичан контролни список

Приликом упоређивања опреме за хлађење за тестирање батерије, обавестите сваког добављача о истом:

1. Предмет испитивања, количина и профил наплате/испуштања.
2. Потребан распон температуре, контролна тачка, стабилност и очекивање на рампи.
3. Прерачунати континуирани и пик топлини за одређене услове окружења.
4. Хладни течност, проток, пад притиска, обим петље, капи и дозвољени материјали.
5. Ограничења инсталације: ограничења за уношење, снабдевање напајањем, отпадање топлоте воде или ваздуха, одводњавање и бука.
6. Потребне контроле, сигнали података, аларми, интерлокови и сценарија прихватања.
7. Приступ одржавању, потребе за калибрацијом, резервни делови и очекивања о одговору сервиса.

Сравњавање је значајно само када се свака понуда процењује под истим условима тестирања. Ако се један предлог заснива на контроли ваздуха у комори, а други на директној контроли хладног течности, раздвојите функције пре упоређивања капацитета или цене.

Планирајте пуштање у рад пре доласка опреме

Запазите време за пуштање у рад целе платформе. Проверите правцу протока, чистите ваздух из петље, проверите да ли има пропуста на температури, потврдите именовање сензора и упоредите отчице контролера са референтним инструментима лабораторије. Затим проверите конзервативни електрични профил пре потпуног теста. Запишите температуру залиха и поврата, проток, притисак, услове околине и понашање аларма. Ови записи пружају почетну тачку за решавање проблема са каснијим променама у батеријском уређају или рецепту за испитивање.

Правила опрема за хлађење за тестирање батерије је систем који испуњава писану обвиску за тестирање и чисто се интегрише у проток рада за мерење и безбедност лабораторије. Одвојивањем контроле окружења од контроле течности, израчунавањем дужности од стварног профила и рано валидирањем захтева за интеграцијом, лабораторија може направити поузданији избор индустријског хладилника или другог решења за топлотну контролу.