Koja je hladnjača potrebna za testiranje

Koliki kapacitet hlađenja je potreban poluprovodničkom hladnjaku za testne alate?

Ne postoji jedan opravdan broj kW za od poluprovodnika upotrebljava se sa testnim alatima. Pravi kapacitet hlađenja dolazi od toplote koja stiže do kružne krugove hladne tečnosti tokom stvarnog testa, a ne samo od električne oznake testera. Iz perspektive integracije opreme, prvo korisno pitanje je: koju toplotu petlja mora ukloniti na traženoj temperaturi za snabdevanje dok su DUT, armatura, toplotna glava i okolni uslovi aktivni?

A. Šta je to? od poluprovodnika za rukovaoca ATE-a, stanica sonde, uređaj za spaljivanje ili interfejs toplotne struje treba odabrati i za konstantno opterećenje i za najveći vjerodostojni tranzient. Ta razlika je važna jer alat može izgledati udobno tokom neaktivnog rada, ali i prelaziti raspoloživi kapacitet hlađenja kada se pokrene uređaj velike snage, kada se komora pomeri ili kada se temperatura naprave menja.

Počnite sa testom alata s stvarna toplotna dužnost

Termalna obaveza testne instalacije je obično gomila opterećenja. Razbacanje uređaja je često najvidljiviji termin, ali nije jedini. Praktično od poluprovodnika slika za mjerenje odvaja toplotu generisanu u DUT-u, toplotu iz utičnica i interfejsne elektronike, gubitke toplotne glave ili ploča, toplotu iz pumpe i curenje toplote iz crijeva, kolektorja i okolne prostorije.

• U slučaju da je to moguće, mora se upotrebljavati: prosječna toplota oslobođena tokom planiranog obrasca ispitivanja.
• Uređaj i interfejs toplote: "Sistem za upravljanje" je sistem za upravljanje električnim sistemima koji se koristi za upravljanje električnim sistemima.
• Prelazna toplota: u slučaju da se primjenjuje presjek, to znači da se ne može koristiti za određivanje vrijednosti.
• Uređaj za proizvodnju električne energije izgubi izolacije, izložen metal, duge crijeve i vrući vazduh oko opreme.
• Hidraulički pogon: efekat toplotnog udarca pumpe i pada pritiska koji može promeniti praktičnu tačku rada.

Sa precizni hladnjak , lako je početi sa reklamiranim kapacitetom modela. Bezbedniji niz je obrnuto: prvo definira obavezu, a zatim upoređuje kapacitet na potrebnoj temperaturi, protoku i okolnim uslovima. U slučaju da se ne primenjuje presjek, za svaku kategoriju vozila, može se upotrebljavati presjek koji se koristi za ispitivanje.

Izračunavanje opterećenja hlađenjem iz merenja rashladnog sredstva

Kada se petlja radi, najkorisniji početni izračun koristi protok rashladne tečnosti i mereni porast temperature preko alata:

U slučaju da se ne primenjuje presmerna temperatura, za svaku od ovih supstanci treba da se primijeni presmerna temperatura.

Ovdje je m-točka masni protok rashladne tečnosti, Cp specifična toplota rashladne tečnosti, a ΔT povratna temperatura minus temperatura snabdevanja. Rezultat je toplina koja se prenosi u tečnost. Za vodu u blizini sobne temperature, Cp se često približava kao 4,18 kJ/kg·°C za preliminarni izračun; za glikolovu mješavinu potrebna su njena stvarna koncentracija i temperature zavisna svojstva. U slučaju da se testiranje ne završi u skladu sa standardnim metodama, testiranje se može nastaviti.

Na primjer, pretpostavimo da petlja kreće 12 L/min vode i da je povratak 3°C topliji od isporuke. Protok je oko 0,2 kg/s, tako da je procijenjeno opterećenje 0,2 × 4,18 × 3 = 2,5 kW. Ako se ta procjena odražava na najviši trajni testni status, izbor kapaciteta mora i dalje uzeti u obzir neizvesnost, prolazne vrhove, curenje toplote i kapacitet hladnjaka na ciljanoj temperaturi napajanja. To ne znači automatski da je 2,5 kW jedinica prikladna.

Primeni maržinu bez toga da je tretiraš kao nagađanje

A. Šta je to? hladnjak za kontrolu temperature u skladu sa ovim kriterijima, za potrebe rezervne kapaciteta, marža treba da odgovara poznatoj neizvesnosti, a ne univerzalnom procentu. Ako je toplina procesa dobro izmerena i radni ciklus je stabilan, skromna inženjerska naknada može biti dovoljna. Ako se još uvijek ne znaju profili snage, testne temperature, koncentracija hladne tečnosti ili prostorijski uslovi, razumno je da se produži dozvoljeno do karakterizovanja alata.

Umesto da tražite dodatnu kapacitetu, pitaj se protiv čega štiti. Može obuhvatiti topliji laboratorij, budući multi-site uređaj, duže boravak velike snage, potcenjeni gubitak crijeva ili degradaciju kapaciteta na nižoj postavljenoj tački. Ovaj pristup čini da raspravu o kapacitetu mogu pregledati inženjer testiranja, tim objekata i integrator opreme.

Provjerite četiri uslova iznad kW

1. da se Temperatura i stabilnost napajanja

Cijevi od poluprovodnika mora da proizvede željeni uslov za snabdevanje na traženom opterećenju, a ne da jednostavno dostigne tu postavku sa malim ili nimalo opterećenja. U slučaju da se testiranje provodi na nivou koji je ograničen na jedan od dva nivoa, testiranje se može provesti na nivou koji je ograničen na jedan nivo. U slučaju da je broj u izlaznici hladnjaka tijesan, to možda nije isto što i stabilnost na interfejsu DUT-a.

2. - Šta? Protok i pad pritiska

A. Šta je to? procesni hladnjak može imati dovoljan kapacitet hlađenja i ipak biti loš sistem za pokret ako je protok previše nizak ili ako pumpa ne može prevazići pad pritiska na armaturi, crijevi i filteri. Pre nego što se odobri konfiguracija, potrebno je dobiti potrebno prolazno okno, dozvoljeni pritisak, ograničenja puta rashladne tečnosti i detalje o povezivanju.

3. - Šta? Prelazna reakcija

Uprkos tome, testni alat obično menja snagu brže nego što može da reaguje hladnjački krug. Volumen tampona, logika kontrole, volumen petlje i toplotna masa mogu uticati na temperaturni izlet. Za od poluprovodnika , koristi reprezentativnu sekvencu velike snage za procjenu prebacivanja, vremena oporavka i trend povratne temperature, a ne oslanjajući se samo na prosječno opterećenje.

4. - Šta? Kompatibilnost rashladne tečnosti i kontrola kondenzacije

Izbor tečnosti utiče na Cp, viskoznost, potražnju za pumpom, kontrolu korozije i izračunavanje kapaciteta. Na niskim temperaturama, izolacija, zatvaranje parom i upravljanje tačkom rose postaju sistemski zahtevi. A. Šta je to? precizni hladnjak u slučaju da se ne može utvrditi da je u pitanju koncentracija, treba se utvrditi da je u skladu sa člankom 6.

Praktičan tok rada za mjerenje veličine za testiranje poluprovodnika

1. Napravi popis svakog hlađenog elementa i utvrdi je li njegova toplota stalna, ciklična ili prolazna.
2. U slučaju da se ne primenjuje, testiranje se provodi na osnovu podataka o ispitivanju.
3. U slučaju da se testiranje provodi na osnovu podataka o ispitivanju, testiranje se može provesti na osnovu podataka o ispitivanju.
4. Dodajte tračivu dopuštenost za neizvesnost i buduće uslove rada.
5. U poređenju sa potrebnom kapaciteta sa od poluprovodnika performanse na stvarnoj postavljeni tački i u uslovima okoline.
6. Za potrebe ovog pravila, sistem za kontrolu emisije mora biti u skladu sa standardima za emisiju emisije.

Rezultat bi trebao biti zahtjev kao što je uklanjanje potvrđene toplotne dužnosti na utvrđenoj temperaturi i protoku, sa definisanim kriterijima stabilnosti i oporavka, umesto zahtjeva za čist kapacitet. To je formulisano tako da dobavljač može da proceni hladnjak za kontrolu temperature protiv cijelog radnog ciklusa.

Pitanja koja treba riješiti prije konačnog izbora

• U slučaju da se radi o proizvodnji električne energije, potrebno je da se upotrebljava električna energija.
• Koja je najkraća, najmoćnija tranzicija i koliko je prihvatljiva temperatura?
• Gdje se meri temperatura snabdevanja i povratka?
• Koje su granice za hlađenje, koncentraciju, protok i pad pritiska?
• Da li će budući plan testiranja dodati lokacije, kanale ili nižu radnu temperaturu?

Sa odgovarajućim veličinama od poluprovodnika nije jednostavno najveća dostupna jedinica. Prekomjerno podešavanje može komplikovati ponašanje kontrole i troškove rada, dok je nedovoljno podešavanje može uzrokovati pomak temperature, spor oporavak i prekide testiranja. Bolje je da se dokumentirana toplotna bilansa proveri u reprezentativnoj seriji testova, a zatim se podudara sa procesni hladnjak konfiguracija sa potrebnim kapacitetom, protokom, performansama kontrole i zaštitnim mjerama instalacije.