Kako da se prebacuje poluprovodnik bez zaustavljanja proizvodnje

Kako da se prebacuje poluprovodnik bez zaustavljanja proizvodnje

Postepeno prilagođavanje od poluprovodnika dok alat radi nije normalna zamjena opreme. Ključ hlađenja može podržavati temperaturoosjetljive procesne module, testne stanice, lasere ili druge proizvodne sredstva, tako da kratka prekida može postati rizik za proces. Iz perspektive integracije opreme, korisno pitanje nije Da li se nova jedinica može brzo instalirati? Kako lokacija može izolovati, dokazati i predati od poluprovodnika bez gubitka kontrole nad procesom?

Uspješni plan tretira od poluprovodnika , distribuciono krug, kontrole, instalacije komunalne usluge, i proizvodni raspored kao jedan sistem promjene. Mesto treba da potvrdi stvarno opterećenje, temperaturni opseg, tečnost, ograničenja pritiska, tačke povezivanja i odgovor alata pre nego što odluči kako da se rad sekvencira. Ovaj pristup je pouzdaniji od izbora prozora za promjenu samo iz ocjene oznake.

Počnite sa granicom za modernizaciju, a ne datumom zamjene

Pre nego što naručite ili izvedete od poluprovodnika , mapira ono što sadašnja jedinica služi i ono što se može sigurno odvojiti. Identificirajte svaku granu, ventil, obilazak, odvodnu tačku, senzor, kontrolu i zajednički alat. Zatim razvrstavajte opterećenja kao kritična za proizvodnju, planirana ili privremeno prenosljiva. Ova vježba uspostavlja funkcionalnu granicu izolacije umjesto pretpostavke da se cijela petlja može isključiti zajedno.

Za jedan industrijski sistem hlađenja , pregled granice treba da uključuje više od cevi. Pregledajte električni kapacitet, ponašanje u slučaju nužde, dostupnost hladne vode ili odbacivanja toplote, komunikacijski protokol, smer alarma i ograničenja pristupa. Ako proizvodni alat dobije signal temperature ili protoka iz postojeće jedinice, dokumentirajte njegove normalne vrednosti i ponašanje kvarova pre nego što se bilo koja žica pomeri. U praksi, detalji interfejsa često odlučuju da li će se od poluprovodnika prelazak je miran ili uznemirujući.

Izaberite kontinuitetnu arhitekturu koju će postrojenje moći testirati

Kontinuitet proizvodnje obično zavisi od jednog od tri puta: provjerene jedinice za pripravnost, privremene paralelne staze ili sekvencioniranog prozora koji prenosi samo odabrana opterećenja. N+1 uređenje može smanjiti izloženost, ali samo ako su kapacitet za pripravnost, ventili, komunalni sistemi i kontrole provjereni pod nadzornim opterećenjem. Dok se ne provede, rezervna je pretpostavka, a ne rezervna ekipa je dokazala.

Kada paralelno procesni hladnjak ako je put moguć, instalirajte ga i uključite ga prije nego dodirnete živa krug. Drži novi. od poluprovodnika izolovani dok tehničari provjeravaju rotaciju, integritet curenja, smjer protoka, skaliranje instrumentacije i daljinski alarmi. Nakon toga se testira planirani put za pomicanje ili prenos koristeći nekritično opterećenje ili odobrenu simulaciju. Cilj je transfer ventila i kontrole koji je već proban, a ne prvo testiranje novog sistema.

Definirajte stanje preokreta unaprijed

Svaki plan za modernizaciju treba jasnu tačku zaustavljanja. Dogovorite se koji uslovi zahtijevaju povratak na dokazan put hlađenja: nestabilna temperatura napajanja, neprihvatljivo ponašanje pritiska, gubitak komunikacije, neočekivani alarmi, odstupanje kvaliteta tečnosti ili odgovor vlasnika alata izvan odobrenog opsega. Odredi ko može da pozove na povlačenje i ko potvrđuje oporavak. O ovlašćenju treba da se dogovori pre nego što se od poluprovodnika je povezan sa proizvodnom granom.

Zaštititi kvalitet tečnosti i čistoću tokom vezivanja

Radna snaga hlađenja je samo deo rizika. Otvaranje petlje, dodavanje cijevi ili promjena filtracije mogu dovesti do otpada, ostataka čistača, zarobljenog vazduha ili nekompatibilne tečnosti. Potrebne kontrole zavise od procesa i specifikacije lokacije, ali se slijed treba dogovoriti sa vlasnicima petlje: izolirati, ispuštanje ili hvatanje tečnosti kako je odobreno, očistiti i isplivati novi deo, ukloniti vazduh, zatim uzimati uzorke ili provjeriti kvalitetu prije upotre

Ne pretpostavljaj da je generički splak odgovara za svako od poluprovodnika instalacija. Dozvoljena tečnost, razina filtera, hemijska kompatibilnost, prihvatanje čistoće i metoda dokumentacije treba da budu od odobrenih zahtjeva projekta. Za sistem hlađenja ako je to moguće, bolje je zadržati vezu dok se ne provjere uslovi nego stvoriti problem kontaminacije koji je teže dijagnosticirati nakon ponovnog pokretanja.

Upućivanje nove jedinice u slojeve

Složeni pokretanje omogućava timu da pronađe probleme dok je proizvodnja fallback ostaje dostupan. Prvo ukljuci energiju u od poluprovodnika bez prenosa proizvodnog opterećenja i provjera sigurnosnih kola, senzora, pumpi, sekvenciranja kompresora, ako je primjenjivo, i vrijednosti HMI-a. Završiće se testom na brzinu i brzinu. Zatim potvrdite predaju kontrola: postavke, uključite signale, mapiranje alarma, trendove i bilo koji interfejs za upravljanje objektima.

Tek nakon tih provera tim bi trebao da prebaci odobrenu proizvodnu granu. U toku prvog intervala, trendna temperatura za snabdevanje i povrat, protok, pritisak, alarmi i indikatori procesa koje je odabrao vlasnik alata. Ovo je takođe tačka za proveru da li je industrijski sistem hlađenja ima dovoljno marže za očekivane varijacije opterećenja. Stalno čitanje na jednom uslovu ne dokazuje automatski da je od poluprovodnika ostaće stabilna kroz promene recepta, promjene okruženja ili potražnju za susjednim alatom.

Koristite kriterijume za prihvatanje koji pripadaju procesu

U slučaju da je primena vozila u funkciji, mora se utvrditi da je to u skladu sa propisima o zaštiti vozila. Na primer, tim za instalacije može potvrditi da je procesni hladnjak ostaje u odobrenom rasponu temperature i protoka, dok tim opreme potvrđuje stabilne alarme alata i odgovor procesa. U skladu sa člankom 4. stavkom 2. Taj zapis čini rješavanje problema disciplinovanije ako se performanse kasnije promene.

Planiranje ljudskih predaja pažljivo je kao i cijevi.

Neprestano nadogradnja zavisi od odluka koje se donose u objektima, održavanju, EHS, automatizaciji, proizvodnji i vlasniku alata. Provedi kratak pre-job pregled sa stvarnim izolacijskim crtežem, etiketama ventila, kontaktnom listom, radio ili metodom eskalacije, stavkama zadržavanja i korakama za povlačenje. Dajte svakoj ekipi jednu vidljivu verziju sekvence. Nejasna predaja mogu poništiti vrijednost dobro dizajniranog od poluprovodnika instalacije.

Takođe pomaže u postavljanju potrošnih materijala i dijagnostičkih predmeta pred prozor: odobreni pribor, testere, filteri, materijali za uzimanje uzoraka, komunikacijski adapteri i kalibrirani instrumenti. Tim ne bi trebao da traži konektor dok se prebacuje teret čeka na novom sistem hlađenja - Šta? Ako nedostaje potreban element, koristite plan za povratak umjesto da improvizirate oko živih petlja procesa.

Izgradite otpornost nakon presjeka umesto da se završi na početku

Kada se od poluprovodnika ako je primljen, ažurira crteže, pozicije ventila, narative kontrole, zadatke preventivnog održavanja i procedure za hitne slučajeve. Praktikujte zadržavan rezervni put u skladu sa praksom održavanja na lokaciji i pobrinite se da primaoci alarma razumiju šta značenje temperature, protoka ili komunikacije znači za proizvodnju. Najvažnije je kada se modifikacija menja kako od poluprovodnika interakcija sa zajedničkim korisnim programom.

Praktični rezultat nije samo noviji od poluprovodnika - Šta? To je dokumentovana promjena hlađenja koju operateri mogu da rade, održavači mogu da servisiraju, a proizvodne ekipe mogu da poveruju. Dokazujući izolaciju, povratnu kontrolu, kontrolu kvaliteta tečnosti, integraciju kontrola i prihvatanje procesa u nizu, postrojenje može smanjiti neizvesnost prijelaza bez da daje neosnovano obećanje o nultom riziku.

Popis kontrolnih procedura za spremnost za modernizaciju

• Potvrdi aktivne opterećenja, odobrene radne opsegove i kriterijume za prihvatanje vlasnika proizvodnje za od poluprovodnika .
• Provjerite da li je pripravni ili privremeni put testiran sa potrebnim alatkama i kontrolnim jedinicama.
• Zamrzni crtež za povezivanje, postavljanje ventila, alarme, listu kontakata i ovlašćenje za povlačenje prije početka rada.
• Za ispuštanje, ventilaciju, filtraciju i proveru kvaliteta tečnosti koristite odobrenu metodu na lokaciji.
• Komisija je od poluprovodnika prvo bez proizvodnog opterećenja, a onda u kontrolisanim slojevima.
• U slučaju da se ne primenjuje sistem za upravljanje emisijama, zabeleži se da je sistem za upravljanje emisijama u skladu sa člankom 6. stavkom 2.

Ako vaš tim projekta procjenjuje modernizaciju, počnite sa granicom procesa i dostupnim povratnim putem. A. Šta je to? od poluprovodnika može se integrirati sa manje smetnji kada se toplotne, kontrolne i proizvodne odluke provjeravaju zajedno, a ne jedna po jedna.