उत्पादन को रोके बिना अर्धचालक शीतलन यंत्र का पुनर्स्थापन कैसे करें

उत्पादन को रोके बिना अर्धचालक शीतलन यंत्र का पुनर्स्थापन कैसे करें

एक को पुनर्स्थापित करना अर्धचालक शीतलक जब उपकरण चल रहे हों, तो यह सामान्य उपकरण प्रतिस्थापन नहीं है। शीतलन लूप तापमान-संवेदनशील प्रक्रिया मॉड्यूल, परीक्षण स्टेशन, लेज़र या अन्य उत्पादन संपत्ति का समर्थन कर सकता है, इसलिए छोटा अंतराय एक प्रक्रिया जोखिम बन सकता है। उपकरण-एकीकरण के दृष्टिकोण से, उपयोगी प्रश्न यह नहीं है कि “क्या नई इकाई को त्वरित रूप से स्थापित किया जा सकता है?” बल्कि यह है कि “साइट एक को कैसे अलग कर सकती है, सत्यापित कर सकती है और हस्तांतरित कर सकती है,” अर्धचालक शीतलक प्रक्रिया पर नियंत्रण खोए बिना?

एक सफल योजना में अर्धचालक शीतलक शीतलन इकाई, वितरण लूप, नियंत्रण, सुविधा उपयोगिताएँ और उत्पादन कार्यक्रम को एक परिवर्तन प्रणाली के रूप में माना जाता है। साइट को कार्य क्रम तय करने से पहले वास्तविक भार, तापमान सीमा, द्रव, दाब सीमाएँ, संयोजन बिंदु और उपकरण प्रतिक्रिया की पुष्टि करनी चाहिए। यह स्थिति-प्रथम दृष्टिकोण नामपट्ट रेटिंग मात्र से परिवर्तन समयावधि चुनने की तुलना में अधिक विश्वसनीय है।

प्रतिस्थापन तिथि से पहले रीट्रॉफिट सीमा से शुरू करें

कोई आदेश देने या एक को तैनात करने से पहले अर्धचालक शीतलक , वर्तमान इकाई के कार्यों का मानचित्रण करें और जो भाग सुरक्षित रूप से अलग किए जा सकते हैं, उनकी पहचान करें। प्रत्येक शाखा, वाल्व, बायपास, ड्रेन बिंदु, सेंसर, नियंत्रण इंटरलॉक और साझा उपयोगिता की पहचान करें। फिर लोड को उत्पादन-महत्वपूर्ण, निर्धारित समय पर कार्य करने योग्य या अस्थायी रूप से स्थानांतरित करने योग्य के रूप में वर्गीकृत करें। यह अभ्यास एक कार्ययोग्य अलगाव सीमा स्थापित करता है, बजाय यह मान लेने के कि पूरा लूप एक साथ ऑफ़लाइन किया जा सकता है।

एक औद्योगिक शीतलन प्रणाली , सीमा समीक्षा केवल पाइपिंग तक ही सीमित नहीं होनी चाहिए। विद्युत क्षमता, आपातकालीन बिजली का व्यवहार, शीतलित जल या ऊष्मा-अपव्यय उपलब्धता, संचार प्रोटोकॉल, अलार्म रूटिंग और पहुँच बाधाओं की समीक्षा करें। यदि कोई उत्पादन उपकरण मौजूदा इकाई से तापमान या प्रवाह संकेत प्राप्त करता है, तो किसी भी वायरिंग को स्थानांतरित करने से पहले उसके सामान्य मानों और दोष व्यवहार की दस्तावेज़ीकरण करें। व्यवहार में, इंटरफ़ेस के विवरण अक्सर यह निर्धारित करते हैं कि कोई परिवर्तन शामिल होने वाला है या विघटनकारी होने वाला है। अर्धचालक शीतलक परिवर्तन शामिल होने वाला है या विघटनकारी होने वाला है।

ऐसी निरंतरता वास्तुकला का चयन करें जिसका परीक्षण संयंत्र वास्तव में कर सकता है

उत्पादन की निरंतरता सामान्यतः तीन मार्गों में से एक पर निर्भर करती है: एक सत्यापित स्टैंडबाय इकाई, एक अस्थायी समानांतर मार्ग, या एक क्रमबद्ध विंडो जो केवल चुनिंदा लोड को स्थानांतरित करती है। एन+1 शैली की व्यवस्था जोखिम को कम कर सकती है, लेकिन केवल तभी जब स्टैंडबाय क्षमता, वाल्व, उपयोगिताएँ और नियंत्रणों की एक निगरानी वाले लोड के तहत जाँच की गई हो। जब तक इसका अभ्यास नहीं किया जाता, एक बैकअप एक धारणा है, न कि टीम द्वारा सिद्ध किया गया विकल्प।

जब एक समानांतर प्रक्रिया शीतलक मार्ग संभव हो, तो जीवित सर्किट को छूने से पहले इसे स्थापित और स्वीकृत कर लें। तकनीशियनों के द्वारा घूर्णन, रिसाव अखंडता, प्रवाह दिशा, उपकरण मापन और दूरस्थ अलार्म की पुष्टि के दौरान नए को अलग रखें। अर्धचालक शीतलक उसके बाद, अग्रिम निर्धारित गैर-महत्वपूर्ण लोड या एक स्वीकृत सिमुलेशन का उपयोग करके अभिप्रेत बायपास या स्थानांतरण मार्ग का परीक्षण करें। लक्ष्य एक ऐसा वाल्व-और-नियंत्रण स्थानांतरण है जिसका पहले से अभ्यास किया जा चुका हो, न कि नए प्रणाली का पहला जीवित परीक्षण।

रोलबैक की स्थिति को पहले से परिभाषित करें

प्रत्येक रीट्रोफिट योजना के लिए एक स्पष्ट रोक बिंदु की आवश्यकता होती है। सहमत हो जाएँ कि कौन-सी परिस्थितियाँ सिद्ध शीतलन पथ पर वापस लौटने की आवश्यकता को उत्पन्न करती हैं: अस्थिर आपूर्ति तापमान, अस्वीकार्य दबाव व्यवहार, संचार खो जाना, अप्रत्याशित अलार्म, द्रव गुणवत्ता में विचलन, या किसी उपकरण स्वामी का प्रक्रिया प्रतिक्रिया अनुमोदित सीमा के बाहर होना। वह व्यक्ति निर्धारित करें जो रोलबैक की घोषणा कर सकता है और जो पुनर्प्राप्ति की पुष्टि कर सकता है। अधिकार की सहमति इससे पहले होनी चाहिए कि अर्धचालक शीतलक को किसी सक्रिय उत्पादन शाखा से जोड़ा जाए।

जुड़ाव के दौरान द्रव की गुणवत्ता और शुद्धता की सुरक्षा करें।

शीतलन प्रदर्शन केवल जोखिम का एक हिस्सा है। किसी लूप को खोलना, पाइपवर्क जोड़ना या फ़िल्ट्रेशन में परिवर्तन करना कचरा, अवशेष सफ़ाई सामग्री, फँसी हुई वायु या असंगत द्रव के प्रवेश का कारण बन सकता है। आवश्यक नियंत्रण प्रक्रिया और स्थल विनिर्देशन पर निर्भर करते हैं, लेकिन क्रम को लूप के स्वामियों के साथ सहमति से तय किया जाना चाहिए: अलग करना, अनुमोदित रूप से द्रव को निकालना या पकड़ना, नए खंड की सफ़ाई और धोना, वायु को हटाना, और फिर प्रक्रिया उपयोग से पहले गुणवत्ता के नमूना लेना या सत्यापन करना।

हर इंस्टॉलेशन के लिए सामान्य फ्लश को उपयुक्त मानने की गलती न करें अर्धचालक शीतलक अनुमत द्रव, फ़िल्टर का ग्रेड, रासायनिक संगतता, स्वच्छता स्वीकृति और प्रलेखन विधि को प्रोजेक्ट की स्वीकृत आवश्यकताओं से लिया जाना चाहिए। एक चिलर सिस्टम संवेदनशील उपकरण की सेवा करने के लिए, उन शर्तों की पुष्टि होने तक टाई-इन को रोके रखना, बजाय रीस्टार्ट के बाद निदान करने में कठिनाई वाली दूषण समस्या उत्पन्न करने के, अधिक उचित है।

नई यूनिट को स्तरों में चालू करें

स्तरित चालू करने से टीम को उत्पादन बैकफॉल को बनाए रखते हुए समस्याएँ ढूँढ़ने में सक्षम बनाया जाता है। सबसे पहले, उत्पादन लोड को स्थानांतरित किए बिना अर्धचालक शीतलक को सक्रिय करें और सुरक्षा सर्किट, सेंसर, पंप, जहाँ लागू हो, कंप्रेसर क्रम, और एचएमआई मानों की जाँच करें। अगले चरण में, एक नियंत्रित या कम-जोखिम लोड के खिलाफ स्थिर संचालन को सिद्ध करें। फिर नियंत्रण हैंडऑफ की पुष्टि करें: सेटपॉइंट, सक्षम संकेत, अलार्म मैपिंग, ट्रेंड पॉइंट और कोई भी सुविधा प्रबंधन इंटरफ़ेस।

केवल उन जाँचों के बाद ही टीम को स्वीकृत उत्पादन शाखा को स्थानांतरित करना चाहिए। पहले जीवित अंतराल के दौरान, आपूर्ति और वापसी तापमान, प्रवाह, दबाव, अलार्म और उपकरण मालिक द्वारा चुने गए प्रक्रिया संकेतकों के प्रवृत्ति का अवलोकन करें। यह उस बिंदु को भी सत्यापित करने का अवसर है कि औद्योगिक शीतलन प्रणाली उम्मीद की गई भार भिन्नता के लिए पर्याप्त सुरक्षा सीमा रखता है। एक स्थिति में स्थिर पाठ्यांक स्वतः ही यह साबित नहीं करता कि अर्धचालक शीतलक नुस्खा परिवर्तनों, वातावरणीय परिवर्तनों या संलग्न उपकरण की मांग के दौरान भी स्थिर रहेगा।

ऐसे स्वीकृति मानदंडों का उपयोग करें जो प्रक्रिया से संबंधित हों।

कमीशनिंग शीट में शीतलन मापनों को संचालन स्वीकृति के साथ जोड़ा जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, सुविधा टीम यह पुष्टि कर सकती है कि प्रक्रिया शीतलक अपनी स्वीकृत तापमान और प्रवाह सीमा के भीतर बना रहता है, जबकि उपकरण टीम स्थिर उपकरण अलार्म और प्रक्रिया प्रतिक्रिया की पुष्टि करती है। स्थानांतरण से पहले आधार रेखा, स्थानांतरण के दौरान पाठ्यांक और स्थानांतरण के बाद अवलोकन अवधि के दौरान किए गए अवलोकनों को रिकॉर्ड करें। यह रिकॉर्ड भविष्य में प्रदर्शन में परिवर्तन आने पर ट्राउबलशूटिंग को अधिक अनुशासित बनाता है।

मानव हैंडऑफ़ की योजना पाइपवर्क के समान ही सावधानी से बनाएँ

एक नॉ-स्टॉप रीट्रोफिट सुविधाओं, रखरखाव, ईएचएस, स्वचालन, उत्पादन और टूल मालिक के बीच किए गए निर्णयों पर निर्भर करता है। वास्तविक अलगाव आरेख, वाल्व टैग, संपर्क सूची, रेडियो या उच्च-स्तरीय संपर्क विधि, रोक बिंदु और वापसी के चरणों के साथ एक संक्षिप्त पूर्व-कार्य समीक्षा करें। प्रत्येक टीम को क्रम का एक दृश्यमान संस्करण दें। अस्पष्ट हैंडऑफ़ एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए कार्य के मूल्य को निरर्थक कर सकते हैं अर्धचालक शीतलक इंस्टॉलेशन।

यह भी सहायक है कि विंडो से पहले उपभोग्य सामग्री और नैदानिक उपकरणों को तैयार किया जाए: मंजूर किए गए फिटिंग, गैस्केट, फिल्टर, नमूना सामग्री, संचार एडाप्टर और कैलिब्रेटेड उपकरण। टीम को एक कनेक्टर की तलाश में नहीं रहना चाहिए जबकि एक स्थानांतरित लोड नए पर प्रतीक्षा कर रहा हो चिलर सिस्टम यदि कोई आवश्यक वस्तु अनुपलब्ध है, तो किसी जीवित प्रक्रिया लूप के चारों ओर अनौपचारिक समाधान के बजाय वापसी की योजना का उपयोग करें

स्टार्टअप पर समाप्त न होकर कटओवर के बाद की लचीलापन का निर्माण करें

एक बार जब अर्धचालक शीतलक स्वीकार किया जाता है, आरेखों, वाल्व की स्थितियों, नियंत्रण विवरणों, निवारक-रखरखाव कार्यों और आपात प्रक्रियाओं को अद्यतन करें। साइट के रखरखाव अभ्यास के अनुसार बचाए गए बैकअप मार्ग का अभ्यास करें, और सुनिश्चित करें कि अलार्म प्राप्तकर्ता समझते हों कि तापमान, प्रवाह या संचार अलार्म का उत्पादन पर क्या प्रभाव पड़ता है। यह तब सबसे अधिक महत्वपूर्ण होता है जब रीट्रॉफिट साझा उपयोगिता के साथ अंतर्क्रिया को बदल देता है। अर्धचालक शीतलक के साथ अंतर्क्रिया करता है।

का व्यावहारिक परिणाम केवल एक नया अर्धचालक शीतलक नहीं है। यह एक दस्तावेज़ीकृत शीतलन परिवर्तन है जिसे ऑपरेटर चला सकते हैं, रखरखाव कर्मचारी सेवा कर सकते हैं, और उत्पादन टीमें भरोसा कर सकती हैं। अलगाव, फॉलबैक, द्रव-गुणवत्ता नियंत्रण, नियंत्रण एकीकरण और प्रक्रिया स्वीकृति को क्रम में सिद्ध करके, एक संयंत्र परिवर्तन की अनिश्चितता को कम कर सकता है बिना शून्य जोखिम के असमर्थित वादे के बनाए बिना।

रीट्रॉफिट तैयारी जाँच सूची

• के लिए वास्तविक भार, स्वीकृत संचालन सीमाएँ और उत्पादन-मालिक स्वीकृति मानदंडों की पुष्टि करें। अर्धचालक शीतलक .
• सुनिश्चित करें कि स्टैंडबाय या अस्थायी मार्ग का परीक्षण आवश्यक उपयोगिताओं और नियंत्रणों के साथ किया गया है।
• कार्य शुरू करने से पहले टाई-इन ड्रॉइंग, वॉल्व लाइनअप, अलार्म, संपर्क सूची और रोलबैक अधिकार को अंतिम रूप दें।
• फ्लशिंग, वेंटिंग, फिल्ट्रेशन और द्रव गुणवत्ता सत्यापन के लिए साइट द्वारा मंजूर की गई विधि का उपयोग करें।
• नए को चालू करें अर्धचालक शीतलक पहले उत्पादन भार के बिना, फिर नियंत्रित स्तरों में।
• समझौता किए गए अवलोकन अवधि के दौरान शीतन और प्रक्रिया संकेतकों की प्रवृत्ति का विश्लेषण करें, फिर संचालन दस्तावेज़ों को अद्यतन करें।

यदि आपकी परियोजना टीम किसी रीट्रॉफिट का मूल्यांकन कर रही है, तो प्रक्रिया सीमा और उपलब्ध फॉलबैक पथ के साथ शुरुआत करें। एक अर्धचालक शीतलक को कम व्यवधान के साथ एकीकृत किया जा सकता है जब ऊष्मीय, नियंत्रण और उत्पादन निर्णयों की सत्यापन एक साथ की जाती है, न कि एक के बाद एक हस्तांतरित की गई हो।